TECHNOLOGY 工場見学

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01 Co2レーザー加工機

図面（CAD）データを基に、レーザー光で素材を切断します。鉄・ステンレス・アルミ材の切断が可能です。

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02 ３ーポイントブレーキ

3-ポイント式での曲げ加工は通常のV曲げ型とは違い、上型の高さ調整で角度を決めるのではなく、下型の底の上下で角度調整を行います。外3点で角度を決めるスリーポイント方式は板厚がバラツイても角度のバラツキはほとんどありません。

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03 プレス機械

プレス機械に金型を装着し、金属素材を金型の間に挟みこみ、強い力を伴った上下動により素材を金型表面に押し付けて、金型と同じ形状に加工する。用いられる金型により、曲げる、せん断（切断）する、絞る、つぶすなどの加工をすることが可能です。

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04 溶接ロボット

手溶接では対応しきれない数量が多いものでも、溶接ロボットで対応可能です。

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05 ファイバーレーザ溶接機

溶接による焼けや歪みが少なく、高品質な溶接を実現することができます。薄板板金の溶接に適しており、熱による歪みが発生しやすい薄板溶接であっても、歪みが少なくきれいに溶接を行うことができます。

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06 リベッティングマシン

リベッティングマシンは、カシメ機とも呼ばれています。リベットの頭部のみを塑性変形させることも大きな特徴です。これにより、プレス接合のようにリベットの胴部が変形（膨れる）ことがありません。

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07 組立作業

電子基板などを取り扱った組立から梱包まで幅広く作業を行っています。

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! ダイジェスト映像

お客様に満足していただけるように誠意と真心を込めて製造しています

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flow 流れ

材料

八木金属で扱っている素材は主に、鉄・アルミ・ステンレスの3種類。そのほかの素材についても幅広く取り扱い、最適な材料を選定していきます。

プランク加工
（レーザー加工）

「Co2レーザー加工機」を使用し、板材から必要な形を切り出していきます。複雑で細かな形状に合わせてレーザー条件をセッティングしていきます。

ネジ穴成形
（タッピングマシン）

タッピングマシンによって、ネジ穴を成形していきます。加工忘れを防ぐ、カウント報知器も活用しています。

曲げ加工

「3-ポイントブレーキ」「80Tブレーキプレス」の2台のうち、製品に適した機械によって、V曲げ加工を行います。

検査

当社では、製造工程に入る前、中盤、最終の3回にわたり検査を実施。この中盤の検査では、主に正しい寸法で製造されているかをチェックしています。

溶接

製品それぞれのニーズに合わせ、CO2、TIG、レーザーの3種類の溶接を使い分けています。また、数の多い製品にはロボット溶接でも対応できます。

組立・調整

基盤やコード類の組み立て、電圧調整も含めた調整も行っています。また、製品それぞれに合わせ、専用の組立治具も製作しています。

検査・梱包

目視検査を行い、保護テープ等も施していきます。梱包はカゴから段ボールまで、お客様の用途に合わせた方法で行っています。

設備一覧

設備名	レーザー加工機	3ポイントブレーキ	80Tブレーキプレス	ブレーキプレス(8tフード)	80Tプレス機	60Tプレス機	45Tプレス機	Co2溶接機	TIG溶接機	Co2溶接ロボット	TIG溶接ロボット	ファイバーレーザ溶接機	スポット溶接機	コンデンサ式スポット溶接機	直立ボール盤	直立ボール盤	ベット型NCフライス盤	ラジアルボール盤	精密自動タッピングマシン	アルミ切断機	リベッティングマシン	コーナーシャーリング	精密アーク溶接機	旋盤	精密平面研削盤	コンタマシーン
機種名	FO2412NT	3P-50-15	RG-80	CB-83	OBS80-6	NC1-600(2)E	NC1-450(2)E	KRⅡ350	DT300PⅢ	FD-V6	FD-V6	HW1000	S2-6-355	HI-MAX6000	KUD-650	YD2-54	MA19238A#101	RE-1250A	BT1-215	JIH-20	US-66	CSW-220	100C	LEG-19J	MSG-25HMD	VA-500
メーカー名	AMADA	村田機械	AMADA	AMADA	コマツ機械	AIDA	AIDA	パナソニック	ダイヘン	ダイヘン	ダイヘン	Penta Laser	中央製作所	ナショナル	紀和鉄工所	吉田鐵工所	OKK	大矢製作所	Brother	日意機械	吉川鐵工	AMADA	オリオン	ワシノ機械	三井ハイテック	AMADA
台数	1	1	1	1	1	2	1	1	2	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	3	1	1	1	1	1